ขั้นตอนในการเลือกปั๊มจุ่ม

แสดงรายการข้อมูลพื้นฐาน:
1. ลักษณะของตัวกลาง: ชื่อ ความถ่วงจำเพาะ ความหนืด การกัดกร่อน ความเป็นพิษ ฯลฯ
2. เส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาณ (มวลหรือปริมาตร) ของอนุภาคของแข็งในตัวกลาง
3. อุณหภูมิปานกลาง ( องศา )
4. อัตราการไหลที่ต้องการ
สำหรับปั๊มอุตสาหกรรมทั่วไป การรั่วไหลภายในระบบท่อสามารถมองข้ามได้ในระหว่างการทำงานของกระบวนการ แต่ต้องพิจารณาถึงผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการต่ออัตราการไหลด้วย สำหรับปั๊มทางการเกษตรที่ใช้การลำเลียงน้ำแบบเปิด- จะต้องคำนึงถึงการสูญเสียการซึมและการระเหยด้วย

5. แรงดัน: แรงดันที่ถังดูดและถังระบาย แรงดันตก (การสูญเสียหัว) ภายในระบบท่อ
6. ข้อมูลระบบท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความยาว ประเภทและปริมาณของข้อต่อ ความแตกต่างทางเรขาคณิตระหว่างถังดูดและถังระบาย ฯลฯ) หากจำเป็น ควรพล็อตเส้นโค้งลักษณะเฉพาะของระบบ เมื่อออกแบบโครงร่างการวางท่อ ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
A. การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออย่างสมเหตุสมผล: เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นส่งผลให้ความเร็วการไหลลดลงและการสูญเสียความต้านทานลดลงที่อัตราการไหลที่กำหนด แต่ส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กลงทำให้เกิดการสูญเสียความต้านทานเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยต้องใช้ปั๊มที่มีส่วนหัวและกำลังสูงกว่า จึงทำให้ทั้งการลงทุนเริ่มแรกและต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการประเมินทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ที่ครอบคลุม
B. ท่อระบายและอุปกรณ์ต้องได้รับการจัดอันดับให้ทนต่อแรงดันสูงสุดที่เป็นไปได้
C. รูปแบบการวางท่อ: ใช้การวิ่งตรงให้มากที่สุด ลดจำนวนข้อต่อและความยาวท่อทั้งหมดให้เหลือน้อยที่สุด ในกรณีที่จำเป็นต้องเลี้ยว รัศมีการโค้งงอควรเป็น 3 ถึง 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และมุมควรมากกว่า 90 องศาทุกครั้งที่เป็นไปได้
D. ต้องติดตั้งวาล์ว (เช่น บอลวาล์วหรือโกลปวาล์ว) และเช็ควาล์วที่ด้านระบายของปั๊ม วาล์วจะควบคุมจุดการทำงานของปั๊ม ในขณะที่เช็ควาล์วจะป้องกันการไหลย้อนกลับ (ซึ่งอาจทำให้ปั๊มหมุนไปข้างหลังและได้รับความเสียหายจากค้อนน้ำ-ปรากฏการณ์ที่การไหลย้อนกลับทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับอันมหาศาล)

 

การกำหนดอัตราการไหลและเฮด
การกำหนดอัตราการไหล
ก. หากกระบวนการผลิตระบุอัตราการไหลขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด การออกแบบควรยึดตามอัตราการไหลสูงสุด
ข. หากระบุเฉพาะอัตราการไหลปกติ ควรรวมส่วนต่างไว้ด้วย: สำหรับปั๊มที่ไหลสูง- ต่ำ- ที่มีความเร็วเฉพาะ ($n_s$) > 100 ให้ใช้ส่วนต่าง 5%; สำหรับเครื่องสูบน้ำที่ไหลต่ำ- สูง-ที่มี $n_s$ > 50 ให้ใช้ระยะขอบ 10% สำหรับปั๊มที่มี $50 \\le n_s \\le 100$ ให้ใช้มาร์จิ้น 5% และสำหรับปั๊มคุณภาพต่ำหรือการทำงานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย ให้ใช้ส่วนต่าง 10%
ค. หากข้อมูลพื้นฐานระบุเฉพาะอัตราการไหลของมวล จะต้องแปลงเป็นอัตราการไหลตามปริมาตร